近日，江埡水電站#1機組主軸密封水智能控制改造項目順利完成調試并正式投運，成功實現機組主軸密封水壓力的精準智能調節。這一突破性成果不僅標志著電站在設備智能化運維領域邁出關鍵一步，更填補了行業內主軸密封水精準智能控制的技術空白。

傳統主軸密封水系統長期存在壓力波動大、密封漏水量偏多等痛點，既增加設備運維成本，也對機組安全穩定運行構成潛在風險。為破解這一行業難題，江埡水電站組建專項技術攻堅團隊，經過多輪論證，最終確立“硬件升級+軟件優化”的一體化改造方案，并依托#1機組C級檢修窗口期高效推進實施。

本次改造聚焦系統核心短板，實施了一系列針對性措施，包括優化管路適配性、升級減壓閥、加裝智能壓力控制器與電磁閥，并同步完善了PLC控制邏輯。改造成效通過關鍵數據可直觀體現，改造前，機組排水周期隨運行狀態波動，范圍為20–30分鐘/次；改造后，排水周期顯著延長至80–160分鐘/次，大幅緩解了排水系統的運行壓力，有效降低了水淹水車室及主軸密封燒損的風險。

下一步，江埡水電站將全面梳理本次技術創新的實踐經驗，結合設備運行數據開展深度分析，提煉形成可復制、可推廣的標準化改造技術方案，為電站后續機組智能化升級提供堅實技術支撐。